面对形形色色的客户进行质量管理培训，我们提供一个相互交流的平台，我们将大家的心声总结了几段和大家分享：

在一个公司里，我相信没有哪个老板不喜欢自己的产品质量好，只要能提升自己产品的质量;在原料、测试方面增加一些投入，我相信大多数老板都会很乐意。如果下面的人只是打个报告，说我们要买个测试仪之类的东西，这样有时就显得不实际，很难批下来。一，你没有给老板可以选择的方案，二，如果你提一些不适合公司现状的要求，当然不可能批了。

但是在原则上，下面的员工为产品质量提出一些要求，是可以接受的;为产品质量，投入一些成本老板也可很愿意的。

在我们这种高速成长的小公司里，对于质量问题有一个处理原则：对现有的开发人员、现有的资源做一个合理的安排。比如根据现在公司的实际情况，要不要配置测试仪器、要不要搞ISO9001认证。很多管理方法在企业里过早的使用也是不好的，公司整个体系还没有达到这个标准时做返而对企业的发展有不少负面影响。

对于你们刚才谈到的问题，我想首先要做到的是测试工作;测出质量问题后返工、修改产品设计。二个层次就是监测过程，要保证在开发过程中发现问题并解决问题。做到这些虽不能解决所有产品质量问题，但较终生产出合格产品的概率会大很多;因这整个过程都在控制范围之内。当然具体的测试方法我在这里就不想谈了，每个公司都会有不同的测试方法，这只能靠自己去总结、积累。

我想请教一下，在我们企业现在这个阶段，研发人员、测试人员、质保人员的比例应该是怎样的?如果我想对产品质量进行监管的话;那么我应该先建立那个体系呢?是测试方法重要呢，还是监控过程重要呢?要知道这两者是完全不一样的。监控过程的实施是需要投入很多成本的，这需要公司的整体水平达到一定的高度。比如搞ISO9001认证，那是需要进行流程组织的优化与变革，对相关流程进行全面的监控。

我们也有自己研发流程、采购流程。对于我们这样企业在现阶段是招几个专业的人员，对产品产出的整个过程进行监控;还是先建立一套测试体系呢?

如果只建立一套测试体系的话，并不能解决所有的问题。当测试发现问题后，对有质量问题的产品应该如何处理呢?比如，曾经有一次原来设计的是轮寻方式，后来在测试中发现有问题，不得不要改为中断。按要求这一千多块电路板是应该报废的，但是对于创业初期的企业这是几乎不可能的，我们的一的办法只能返工修改，在电路板上飞一根隐蔽的线把轮询方式改为中继方式来解决问题，虽然这种返工产品也是不符合严格的质量要求。

如果同样的问题能在早期的过程监测中被发现，那么对公司、对我个人而言都是较好不过了。当时我们在早期测试过程没有发现这个问题，因为在小范围内的测试中轮寻方式也是完全可行的，没有任何问题，只有在系统中的大呼叫量的情况下这样的问题才会显现出来。我打算在公司里先建立一个好的测试体系，然后再去监测过程，逐步实现完善的质量管理体系。

对于我们这样的小公司，刚才的那种说法，我觉得还是很有道理的。我们的产品现在就如同龙华鸡与肯德基在早期竞争时一样，龙华鸡的口味好、口味*特，很能吸引顾客，让顾客喜欢。咸一点，淡一点顾客现在还没有太在意，毕竟这是一个新东西，大家对它有一种好奇感;产品在全国展开，一下子就很受欢迎。我们现在的产品可能就处在这样一个阶段。市场整个被打开了，客户都觉得很好。但是为什么较终龙华鸡被肯德基打败了呢，我们企业的产品如何继续发展呢?

肯德基能持续的提供一致化的标准服务，能始终同一的提供同样的美味。我们的目标是要把现在的产品卖上五年、十年，而且还要有多的新型产品上市;那么就必须在这个阶段建立一个完善的组织流程、质量管理体系、管理结构，才能保持长久不败。

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