自从爆发以来,目前正在全国范围内蔓延,同很多行业一样,我们汽车制造行业正承受着巨大的压力和考验。期间如何保证自身质量管理体系的有效运行并终确保产品实物质量及顾客满意,是众多国内汽车生产组织所面临的一个急需解决的问题。
爆发至今,很多汽车生产企业至今无常组织生产,为了使对企业影响降到、持续满足顾客要求,需要IATF16949管理体系对汽车制造行业保驾**,为了使得质量体系在时期发挥有效作用,需要思考以下几个方面:
01、组织环境、相关方及风险分析
组织环境中应结合组织实际情况,需充分分析国家法规、工厂所在地区的情况及的相关要求,以确定适宜的开工时机和工作方式,确保满足各级及顾客要求,以及考虑目前市场经济波动情况等;对于相关方要求,主要需要关注、员工和供方的相关方需要变化;结合内外部环境因素和相关方要求变化,重新进行有效的风险分析,根据结果可制定应急预案,必要时可以适当调整工厂年度战略或目标。
IATF16949认证方案及费用
IATF16949即汽车行业质量体系认证,是国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001的基础加进了汽车行业的技术规范,减少了汽车供应商不必要的资源浪费,有利于汽车公司**采购战略的实施。
IATF16949认证费用由申请费用和审核费用组成。
IATF16949认证申请费用:
1、 申请费
2、 注册费
3、 年金
IATF16949认证审核费用:审核费用由初次审核、监督审核和复审组成
1、 审核费用按照申请企业审核需要每人/每日收取
2、 审核费用按每人/每日收费标准收取
3、 由于企业自身原因需要增加审核时间,费用由企业承担
4、 外部审核员在进行现场审核时产生的交通费,食宿费需要企业承担
IATF16949认证方案及费用有哪些?
IATF16949即汽车行业质量体系认证,是国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001的基础加进了汽车行业的技术规范,减少了汽车供应商不必要的资源浪费,有利于汽车公司**采购战略的实施。
通过确认实施IATF16949认证方案,企业可有以下收获:
1、提升客户满意:通过实施ISO/IATF 16949:2002,有助于企业获得顾客的信任,关注并满足顾客要求,以提高顾客满意度。
2、促进降本增效:持续关注企业运营业绩,生产力改进,成本降低,确保存货周转及库存量,改进过程绩效指标,以现降本增效。
3、提高企业质量:保证产品质量和交付业绩,促进产品和过程质量改进,增加**供应商信心,确保在供应链中服务质量体系的一致性。
4、降低时间成本:减少第二方审核的次数,消除重复的第三方审核的要求,为全世界的质量体系需求提供一个通用平台。
IATF16949汽车行业的认证
IATF16949汽车行业认证,初次认证
在确定初次认证IATF16949组织的审核人天时,下列情形下可以允许人天的减少:
1)组织已经获得ISO9001认证:
-从已有的ISO9001:2015升级到IATF16949,初审二阶段审核人日可减少不**过导则表5.2规定的审核人日的30%。
-IATF16949的认证机构应和现有的ISO9001:2015认证机构为同一机构。如ISO9001:2015认证客户转移至新的认证机构,新的认证机构在IATF16949升级审核之前,应进行至少一次ISO9001:2015监督审核。
-如果初审范围扩大,则不允许减少审核人日,必须初审的审核人日。
-如果组织已有的是有效的ISO 9001:2008,则不允许升级审核人*少,要保持初审的审核人日。
2)从现有VDA6.1与ISO9001升级:
从现有VDA6.1与ISO9001:2015升级到IATF16949,初审二阶段人*少不可**过表5.2规定的审核人日的50%
-如果组织已有VDA6.1和ISO 9001:2008,不允许人*少,必须保持初审二阶段要求的审核人日
-如果范围扩大,不允许人*少,必须保持初审二阶段要求的审核人日
3) 组织已有ISO/TS16949:2009的符合性函
已有ISO/TS16949:2009的符合性函的组织不允许按照导则5.14.4的人日进行减少人天。必须保持初审二阶段审核人日。
4) 因未能按时进行转版审核而撤销已经获得的ISO/TS16949:2009:
已经撤销了ISO/TS16949:2009的组织,不能按照5.4规定的再认证人天进行初审二阶段审核。审核人日应按照初审要求进行。
-如果初审认证机构与撤销的是同一个机构,且初审二阶段时间在转版审核截止日的12个月内,可以减免一阶段。
-如果上述条件不能满足,则一阶段准备评审必须进行。
MSA/P**/SPC……IATF16949工具的关系,总结太好了!
IATF(国际汽车行动组织)为了推动IATF16949标准的理解和运用,出版了核心工具应用指南,以此来推动工具的应用和推广。本文就工具向各位同仁作简要介绍。
一。IATF16949核心工具简介
1统计过程控制(SPC)
SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的:
对过程做出可靠的评估;
确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
为过程提供一个早期报警系统,及时过程的情况以防止废品的发生;
减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
2测量系统分析(MSA)
测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的:了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。
在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证:
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